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＊FMEAをちゃんと実施していれば，リコールの大部分は防げる！
＊豊富な事例による解説から，FMEA表の展開・実施ができるようになります！
| 講師： |
大石 直暢 氏
大石技術士事務所 所長
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| 日時： |
平成30年８月27日(月) 10：00〜17：30
１日集中講座 |
| 受講料： |
49,800円（消費税込） |
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（テキストおよび昼食を含みます。） |
| 会場： |
新技術開発センター研修室
東京都千代田区一番町17-2 一番町ビル3F
TEL 03(5276)9033
地下鉄半蔵門線 半蔵門駅徒歩２分
地下鉄有楽町線 麹町駅徒歩５分
（受講券に地図を添付いたします）
会場地図 |
※録音・録画はご遠慮下さい。
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セミナーのお申込は買い物カゴには入らず直接お申込入力となります。
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●受講のおすすめ
売れた後の故障は取り返しがつかない！
FMEA（潜在する故障モード影響解析）とは，
- 製品／工程の故障とその影響を認識し，客観的に評価する。
- 故障の発生する機会を除去又は軽減できる行動を特定する。
- そのプロセスを社内外にわかるように文書化することを指します。
常に製品を改善し続けるため，潜在的な問題を特定し，事前に除去する技術としてのFMEAを使用する必要性が，今まで以上に重要となってきています。車両リコールを調査した例では，FMEAをきちんと実施してさえいればリコールの多くは未然に防げたということが判明しています。
本セミナーでは，
- 製品設計にあたり，起こり得る故障モードとその原因／メカニズムを解析して評価する。そして，リスクを減らす活動を特定・実施し，その成果を，具体的に評価できる手法の「設計FMEA」
- 製造担当者・チームが，工程の設計にあたって，潜在する故障モードの原因／メカニズムを考察・対処するための技法である「工程FMEA」
両者について，それぞれの役割，開発・実施にいたる一連のプロセスに沿って，実際的な講義をいたします。
種々の産業分野の事例を挙げ，評価を含めた解説をしますので，効果的な実施のポイントがつかめます。更に，実際にある課題を使って，チームとして一連の流れの演習活動も含みますので，FMEAの全社的取り組みには特に有効です。
当コースは最新版（IV版）対応コースです。
◎本セミナー修了者には、修了証をお渡しいたします。
●セミナープログラム
- １）信頼性工学とFMEA
- （1）信頼性工学の概要
- （2）マネジメントシステムとFMEA
- デザインレビューとFMEA
- （3）FMEAに期待できる効果
- （4）意思決定プロセス
- ２）FMEAの基本
- （1）FMEAの概略手順
- ・FMEAのねらい，流れ
- ・FMEA展開・実施の品質目標の明確化
- ・関係者に必要な力量
- （2）製品の構成−機能ブロック図の作成
- （3）FMEA記入様式と故障モード解析
- （4）故障の影響・発生頻度・予防／検出管理による検出度−処置の優先順位付け
- ・故障分類（影響度）に関する一般的な考え方
- ・スティームシャワーの故障分類（影響度）
- ・信頼性の尺度に関する考え方，発生頻度，管理による検出度と順位付け
- （5）様々なFMEAの様式とFMEA手法の進歩
- ・様々なFMEAの様式，特徴の比較
- ・スティームシャワーのFMEA
- ３）FMEAマニュアル（AIAG）による，FMEAの具体的進め方
- （1）QS9000、TS16949に於けるFMEAの位置づけ
- （2）効果的なFMEAにするためには
- ・品質目標の設定，
- ・FMEA活動を実施するべき時期
- ・FMEA展開活動とその役割の理解
- ・「機能」，「要求事項」の明確化
- （3）FMEAの流れと各段階での実施のポイント
- １）顧客の定義，FMEA作成手順の流れ，
- ２）FMEA実施にあたって，レビュー，検討する立場での重要なポイント
- （4）DFMEA（設計FMEA）の展開
- （5）付属書解説：設計FMEA実施・展開のための品質目標，
- ・工程FMEA実施・展開のための品質目標
- ・設計FMEAのブロック図の例
- ・設計FMEAにおけるシステム／サブシステム／構成要素
- ４）FMEAの実施例・その評価−各業種の実施とその解説
- ５）FMEA演習
- ◎質疑応答
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